Xử lý nhiệt là gì? Các công bố khoa học về Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt là quá trình mà các vật liệu hoặc sản phẩm được tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc lạnh để thay đổi cấu trúc, tính chất và hiệu suất của chúng. Quá trìn...

Xử lý nhiệt là quá trình mà các vật liệu hoặc sản phẩm được tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc lạnh để thay đổi cấu trúc, tính chất và hiệu suất của chúng. Quá trình này thường được thực hiện trong một môi trường kiểm soát như lò nhiệt độ. Xử lý nhiệt được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm kim loại, nhựa, gốm sứ và thực phẩm. Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm nhiệt luyện, nung nhiệt, làm mềm, tôi luyện và gắn kết nhiệt. Quá trình này có thể cải thiện độ cứng, đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn của vật liệu, cũng như thay đổi cấu trúc tinh thể và tính chất hóa học của chúng.
Xử lý nhiệt có thể được chia thành ba giai đoạn chính: giai đoạn núi nhiệt, giai đoạn duy trì và giai đoạn làm nguội.

- Giai đoạn nung nhiệt: Trong giai đoạn này, vật liệu được đưa vào môi trường nhiệt độ cao để đạt được sự thay đổi cấu trúc mong muốn. Nhiệt độ và thời gian nung nhiệt được kiểm soát chính xác để đảm bảo quá trình xảy ra theo nhu cầu. Trong giai đoạn này, các quá trình như gia tăng độ cứng, tạo tưới tự nhiên, tăng độ dẻo và giảm căng thẳng có thể được thực hiện.

- Giai đoạn duy trì: Sau khi vật liệu đã đạt được nhiệt độ mong muốn, nó được duy trì trong môi trường nhiệt để cho phép các quá trình biến đổi cấu trúc xảy ra. Giai đoạn này có thể kéo dài từ vài giây đến vài giờ, tùy thuộc vào vật liệu và quá trình xử lý nhiệt cụ thể.

- Giai đoạn làm nguội: Sau khi giai đoạn duy trì kết thúc, vật liệu được làm nguội dần để ổn định cấu trúc và tính chất của nó. Quá trình làm nguội cần được kiểm soát chính xác để tránh các biến đổi cấu trúc không mong muốn và giữ được tính đồng đều trên toàn bộ vật liệu.

Các quá trình xử lý nhiệt phụ thuộc vào loại vật liệu và mục tiêu mong muốn của việc xử lý. Một số phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm nung nhiệt, làm mềm, tôi luyện, nhiệt luyện và gắn kết nhiệt. Mỗi phương pháp này có ứng dụng và quy trình xử lý riêng biệt được chọn dựa trên yêu cầu cụ thể của vật liệu và sản phẩm cuối cùng.
Dưới đây là một số phương pháp xử lý nhiệt phổ biến hơn:

1. Nhiệt luyện: Đây là quá trình tạo ra các biến đổi cấu trúc trong kim loại bằng cách nung nó ở một nhiệt độ cao và sau đó làm nguội nhanh chóng. Quá trình này khá phức tạp và được sử dụng để cải thiện độ cứng, độ dẻo và khả năng chống mài mòn của kim loại. Nhiệt luyện có thể có thêm các giai đoạn như đoạn định hình, đoạn làm mềm và đoạn làm bền.

2. Nung nhiệt: Đây là quá trình đưa vật liệu vào nhiệt độ cao để làm cho cấu trúc của nó thay đổi. Nung nhiệt có thể được sử dụng để làm tăng độ mềm dẻo của vật liệu, tăng sự cứng và độ bền, tạo ra các cấu trúc tinh thể mới và loại bỏ các tác nhân gây mỏi và tác nhân ngoại lai khác.

3. Tôi luyện: Đây là quá trình làm nóng và làm nguội vật liệu ở một hoặc nhiều nhiệt độ quy định theo một lịch trình nhiệt chính xác. Tôi luyện thường được sử dụng để làm mềm và giảm độ cứng của các vật liệu như thép. Quá trình này cũng có thể tạo ra các cấu trúc tinh thể mới và cải thiện tính chịu mài mòn.

4. Gắn kết nhiệt: Đây là quá trình kết dính hai hoặc nhiều phần của vật liệu sử dụng nhiệt độ cao. Gắn kết nhiệt được thực hiện bằng cách đưa các phần của vật liệu vào tiếp xúc với nhau và nung chúng ở một nhiệt độ cao để làm cho chúng kết dính với nhau.

5. Làm mềm: Quá trình này nhằm làm giảm độ cứng và độ mỏi của vật liệu. Làm mềm thường được áp dụng trên các kim loại như nhôm, đồng hay thép để gia tăng tính dẻo và giảm độ cứng của chúng.

Mỗi phương pháp xử lý nhiệt sẽ có ứng dụng riêng tùy thuộc vào loại vật liệu, mục tiêu mong muốn và yêu cầu kỹ thuật cụ thể của từng ngành công nghiệp.

Danh sách công bố khoa học về chủ đề "xử lý nhiệt":

Xử Lý Nhiệt Nhanh - Góc Nhìn Của Người Dùng Dịch bởi AI
Springer Science and Business Media LLC - - 1987
TÓM TẮT

Kỹ thuật xử lý nhiệt nhanh (RTP) đã phát triển từ những nỗ lực nghiên cứu trong phòng thí nghiệm nhằm nhanh chóng làm nóng các mảnh vật liệu bán dẫn nhỏ bằng cách sử dụng laser xung hoặc quét, đến các thiết bị RTP sản xuất có năng suất cao có khả năng làm nóng nhanh chóng các đĩa silicon kích thước 8-inch lên trên 1000 độ C chỉ trong 10 giây. Hơn nữa, ứng dụng ban đầu của việc hồi phục hư hại do cấy ion đã mở rộng để bao gồm sự hình thành silicide, tái chảy oxit, hình thành tiếp xúc, kiểm soát gò (hillock) và gần đây là oxi hóa và nitride hóa. Gần một tá nhà cung cấp hiện nay sản xuất thiết bị RTP và người sử dụng tiềm năng phải tự trả lời câu hỏi - “Thiết bị nào là tốt nhất cho tôi?” Mối quan tâm chính của các nhà nghiên cứu đối với thiết bị RTP là tính linh hoạt và khả năng kiểm soát trong khi kỹ sư sản xuất muốn có tính đồng nhất, khả năng tái lập và năng suất hợp lý. Trong khi đó, nhà thiết kế thiết bị muốn một quá trình “an toàn” không có ô nhiễm hay các tác động xấu khác làm suy giảm thiết bị. Bài báo này sẽ tập trung vào những vấn đề này và các vấn đề khác liên quan đến việc sử dụng xử lý nhiệt nhanh từ quan điểm của người dùng, bao gồm một số suy nghĩ về hướng đi của RTP trong tương lai.

#xử lý nhiệt nhanh #thiết bị RTP #bán dẫn #silicide #oxit #cấy ion
Ảnh hưởng của quá trình xử lý nhiệt độ nhanh đến giao diện SiO2/GaAs Dịch bởi AI
Springer Science and Business Media LLC - Tập 126 - 1988
TÓM TẮT

Ảnh hưởng của quá trình xử lý nhiệt độ nhanh (RTP) đến các giao diện SiO2/GaAs đã được nghiên cứu bằng kỹ thuật quang phổ electron Auger và quang phổ electron tia X. Các lớp SiO2 có độ dày 100, 175, 200 và 1250 nm đã được phủ lên các đế GaAs kiểu n loại (100) được trồng bằng phương pháp Czochralski trong môi trường lỏng thông qua phương pháp phun RF. RTP đã được thực hiện ở 800°C trong 6 giây. Để so sánh, quá trình xử lý bằng lò truyền thống (CFP) cũng đã được thực hiện ở 800°C trong 20 phút đối với vật liệu SiO2/GaAs dày 200 nm. Ga được quan sát trên bề mặt SiO2 ngoài cùng đối với cả mẫu RTP và CFP. Điều này cho thấy sự khuếch tán của Ga xảy ra chỉ sau 6 giây ở 800°C ngay cả khi thông qua các lớp SiO2 dày 1250 nm. Hồ sơ độ sâu của Ga cho thấy sự tích tụ của Ga trên bề mặt SiO2 ngoài cùng của cả mẫu RTP và CFP. Lượng Ga trên bề mặt ngoài từ từ tăng lên trong khoảng độ dày từ 1250 đến 175 nm. As cũng được quan sát trên bề mặt ngoài. Lượng Ga và As trên bề mặt ngoài nhanh chóng tăng lên ở độ dày 100 nm. Các bẫy electron trong các mẫu RTP đã được nghiên cứu bằng quang phổ độ trễ sâu. Các bẫy electron khác nhau được tạo ra trong GaAs bởi RTP giữa các lớp SiO2/GaAs dày 100 nm và 200 nm. Sự sản sinh các bẫy khác nhau bởi RTP được cho là có liên quan đến lượng mất mát của Ga và As qua các lớp SiO2 từ GaAs.

Phân tích lý thuyết và thực nghiệm xác định nhiệt độ sinh hơi tối ưu của máy lạnh hấp thụ NH3-H2O sản xuất nước đá
Tạp chí Khoa học và Công nghệ - Đại học Đà Nẵng - - Trang 56-60 - 2017
Chu trình máy lạnh hấp thụ sử dụng cặp lưu chất NH3-H2O quen thuộc đang được phát triển rộng rãi. Tuy nhiên, hầu hết các nghiên cứu trước đây mang tính lý thuyết về hệ thống và dừng lại ở các ứng dụng thực nghiệm cho từng nhu cầu riêng biệt hoặc chỉ có các nghiên cứu thực nghiệm đơn lẻ cho các bộ phận của máy. Nghiên cứu này kết hợp giữa lý thuyết tính toán và đo đạc thực tế của máy lạnh hấp thụ hoàn chỉnh trong điều kiện hoạt động ổn định. Mối tương quan của nhiệt độ sinh hơi tối ưu theo nhiệt độ ngưng tụ, nhiệt độ hấp thụ, nhiệt độ bay hơi của các bộ phận trong hệ thống được thiết lập bằng một phương trình hồi quy đa thức. Các mô phỏng nhiệt độ sinh hơi của máy được so sánh với thực nghiệm có sai số trung bình là 1,2%; so với các nghiên cứu khác có sai số từ 2 tới 7% theo hệ số hiệu suất tối ưu.
#máy lạnh hấp thụ #dung dịch NH3-H2O #nhiệt độ sinh hơi #nhiệt độ sinh hơi tối ưu #sản xuất nước đá
Xử lý cặn lắng đọng trong thiết bị trao đổi nhiệt của Phân xưởng CDU Nhà máy Lọc dầu Dung Quất bằng hóa phẩm
Tạp chí Dầu khí - Tập 7 - Trang 54-61 - 2016
Trong Nhà máy Lọc dầu Dung Quất, các thiết bị trao đổi nhiệt thuộc cụm gia nhiệt nguyên liệu trong phân xưởng CDU thường xuyên bị lắng cặn. Việc nghiên cứu sử dụng hệ hóa phẩm để xử lý lắng cặn cho các thiết bị trên có ý nghĩa lớn về mặt kinh tế đối với nhà máy. Bài báo này giới thiệu sơ bộ về hiện tượng lắng cặn, tác hại về mặt kinh tế do hiện tượng lắng cặn gây ra trong nhà máy lọc dầu và xử lý lắng cặn hiện tại trong Nhà máy Lọc dầu Dung Quất. Trên cơ sở kết quả đánh giá thành phần cặn lắng đọng, nhóm tác giả nghiên cứu chế tạo hệ hóa phẩm hòa tan cặn phù hợp. Kết quả cho thấy các mẫu cặn trong thiết bị trao đổi nhiệt của phân xưởng CDU có hàm lượng cặn CCR từ 40 - 60%, paraffin từ 20 - 24%, tỷ lệ C/H từ 5 - 7. Hệ hóa phẩm thiết lập được có thành phần tỷ lệ diesel/dầu thông/chất hoạt động bề mặt/amin = 37,2/55,6/1,8/5,4, tỷ lệ về khối lượng hệ dung môi/cặn là 8 lần theo khối lượng. Hệ hóa phẩm sau khi hòa tan cặn phù hợp để sử dụng làm dầu đốt lò cho nhà máy.
#Fouling in heat exchanger #chemical cleaning for heat exchanger
Nghiên cứu sấy thóc giống bằng máy sấy thùng quay kết hợp bơm nhiệt để xử lý nhiệt ẩm tác nhân sấy
Tạp chí Khoa học và Công nghệ - Đại học Đà Nẵng - - Trang 18-23 - 2017
Trong công nghệ sấy, nhiều quy trình công nghệ sản xuất yêu cầu sấy lạnh hoặc sấy ở nhiệt độ thấp (bằng hoặc thấp hơn nhiệt độ môi trường). Trong công nghệ sấy lạnh nhất thiết phải sử dụng bơm nhiệt dưới dạng máy hút ẩm hoặc máy lạnh kết hợp với chất hút ẩm. Trong bài báo này trình bày kết quả của việc nghiên cứu thiết kế, chế tạo và thực nghiệm mô hình sấy thóc giống bằng máy sấy bơm nhiệt kết hợp với thùng quay. Các kết quả thực nghiệm với giống lúa nếp N97 ở chế độ sấy: nhiệt độ sấy 370C, vận tốc tác nhân sấy 6,6 m/s, số vòng quay 2,5 vòng/phút, khối lượng sấy ban đầu 270 kg, độ ẩm của vật liệu sấy ban đầu 29,44% hệ thống sấy đạt hiệu suất tách ẩm cao, làm việc ổn định và hiệu quả. Sản phẩm sau khi sấy có độ ẩm 13,2%, tỷ lệ nảy mầm 89,3% với thời gian sấy 19 giờ
#sấy bơm nhiệt #sấy thùng quay #sấy nông sản - thực phẩm #sấy thóc nếp giống #tỷ lệ nảy mầm
ĐIỀU CHẾ VẬT LIỆU NANO N-ZnO CÓ HOẠT TÍNH QUANG XÚC TÁC CAO DƯỚI NGUỒN ÁNH SÁNG NHÌN THẤY BẰNG PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NHIỆT …
NGHIÊN CỨU XỬ LÝ XÁC GÀ VÀ PHÂN GÀ BẰNG LÒ GIA NHIỆT ĐỂ SẢN XUẤT PHÂN HỮU CƠ
Tạp chí Khoa học Trường Đại học Tân Trào - Tập 8 Số 2 - 2022
Nghiên cứu xử lý xác gà và phân gà bằng lò gia nhiệt để sản xuất phân hữu cơ, kết quả nghiên cứu đã đưa ra được lò gia nhiệt có cấu kết gọn nhẹ và các thông số cấu tạo lò gia nhiệt cụ thể để xử lý phân gà và xác gà dùng sản xuất phân hữu cơ. Nhiệt độ cho kết quả xử lý xác gà và phân gà đảm bảo xử lý triệt để các vi khuẩn E.coli và Salmonella có hại thì nhiệt độ lò thích hợp nhất là 1500C. Ngoài ra từ kết quả xử lý xác gà và phân gà bằng lò gia nhiệt cũng đưa ra được quy trình cụ thể quá trình sản xuất phân hữu cơ với các công đoạn cụ thể từ chuẩn bị nguyên liệu, xử lý nhiệt, sàng tách, nghiền, trộn nguyên liệu đến sàng tách và  tạo phân và kiểm tra chất lượng sản phẩm.
#Organic waste treatment #composting method
Nghiên cứu xử lý Polyclobiphenyl bằng phương pháp hóa nhiệt xúc tác Phần I. Ảnh hưởng của chất mang MB và chất phản ứng CAO đến phân hủy nhiệt Polyclobiphenyl
Khoa học ĐHQGHN: Khoa học Tự nhiên và Công nghệ - Tập 24 Số 4 - 2008
Abstract
Kết quả bước đầu nghiên cứu công nghệ xử lý nhiệt zircon Việt Nam
Vietnam Journal of Earth Sciences - Tập 30 Số 1 - 2008
Initial results of study for the heat treatment of Vietnam zircon
NGHIÊN CỨU TỔNG HỢP HẠT NANO Cu(Zn,Sn)Se2 CHO ỨNG DỤNG LÀM LỚP HẤP THỤ TRONG PIN NĂNG LƯỢNG MẶT TRỜI
TNU Journal of Science and Technology - Tập 225 Số 06 - Trang 237-242 - 2020
Trong nghiên cứu này nhóm tác giả tập trung vào nghiên cứu tổng hợp hạt nano Cu(Zn,Sn)Se 2 (CZTSe) cho ứng dụng làm lớp hấp thụ ánh sáng trong pin năng lượng mặt trời. Các hạt nano sau khi chế tạo được phủ thành màng và được xử lý ở các điều kiện khác nhau. Hạt nano CZTSe được tổng hợp bằng phương pháp phun nóng ở nhiệt độ 220 °C trong môi trường khí nitrogen. Hạt nano CZTSe đã thu được có cấu trúc hoàn toàn đơn pha và kích thước nằm trong khoảng 6-20 nm và độ kết tinh cao. Các màng mỏng CZTSe sau khi được xử lý nhiệt trong môi trường khí nitrogen cho thấy pha CZTSe bị phân hủy thành các pha khác. Ngược lại, khi xử lý các màng CZTSe trong môi trường hơi selenium thì sự phân hủy pha không được nhìn thấy, các hạt tinh thể có kích thước lớn (~ 1µm) được hình thành. Các kết quả này chỉ ra rằng các hạt nano CZTSe đã tổng hợp được rất tiềm năng cho ứng dụng làm lớp hấp thụ trong pin năng lượng mặt trời CZTSe.
#Solar cells #CZTSe nanoparticle #hot-injection #annealing #selenium ambience.
Tổng số: 103   
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 10

Chủ đề khác

#bệnh vảy nến

Bệnh vảy nến là gì? Các công bố khoa học về Bệnh vảy nến

#sắc tố

Sắc tố là gì? Các công bố khoa học về Sắc tố

#ketamin

Ketamin là gì? Các công bố khoa học về Ketamin

#machine learning

Machine learning là gì? Các công bố khoa học về Machine learning

#hóa sinh

Hóa sinh là gì? Các công bố khoa học về Hóa sinh

#cọc khoan nhồi

Cọc khoan nhồi là gì? Các công bố khoa học về Cọc khoan nhồi

#phương trình p laplace

Phương trình p laplace là gì? Các công bố khoa học về Phương trình p laplace

#viêm gan vi rút b mạn

Viêm gan vi rút b mạn là gì? Các công bố khoa học về Viêm gan vi rút b mạn

#dưỡng sinh

Dưỡng sinh là gì? Các công bố khoa học về Dưỡng sinh

#bệnh lý tủy cổ

Bệnh lý tủy cổ là gì? Các công bố khoa học về Bệnh lý tủy cổ


Xem thêm